novaĵo_bildo

Kiel redukti la malmolecon kaj plibonigi la abrazioreziston de la TPU-Granulo?

未命名的设计
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

Termoplasta Poliuretano (TPU) estas multflanka materialo konata pro sia fortikeco kaj fortikeco.Tamen, en certaj aplikoj, povas esti bezono redukti la malmolecon de TPU-grajnetoj samtempe plibonigante abrazioreziston.

Strategioj por atingi redukti la malmolecon de TPU kaj plibonigi abraziorezistan ekvilibron.

1. Miksi kun Pli Molaj Materialoj

Unu el la plej simplaj manieroj redukti TPU-malmolecon estas miksi ĝin kun pli mola termoplasta materialo.Oftaj elektoj inkluzivas TPE (Termoplastaj Elastomeroj) kaj pli molajn gradojn de TPU.

Zorgema elekto de la pli mola materialo kaj la proporcio ĉe kiu ĝi estas miksita kun TPU povas helpi atingi la deziratan nivelon de malmoleco-redukto.

2.A Freŝa Aliro: Miksi TPU-Erojn kun Nova Mola Materialo Si-TPV

Miksante la 85A TPU-grajnojn kun SILIKE lanĉis molan Materialon Si-TPV (dinamika vulkanizado termoplasta Silicon-bazita elastomero), Ĉi tiu metodo atingas la deziratan ekvilibron inter malmoleco-redukto kaj pliigita abraziorezisto, sen endanĝerigi ĝiajn aliajn dezirindajn ecojn.

Vojo por redukti la malmolecon de la TPU-partikloj, Formulo kaj Taksado:

La aldono de 20% Si-TPV al la Malmoleco de 85A TPU reduktas malmolecon al 79.2A

Notu:La supraj testaj datumoj estas nia laboratorio praktikaj testaj datumoj, kaj ne povas esti komprenataj kiel devontigo de ĉi tiu produkto, la kliento devus esti provita surbaze de sia propra specifa.

Tamen, Eksperimentado kun malsamaj miksaj proporcioj estas ofta, celante atingi la optimuman kombinaĵon de moleco kaj abraziorezisto.

1
OIP-C

3. Enkorpigante Abrasion-Resistant Fillers

Por plibonigi abrazioreziston, spertuloj sugestas korpigi specifajn plenigaĵojn kiel karbonigro, vitrofibroj, silikona mastro aŭ silicia dioksido.Ĉi tiuj Plenigaĵoj povas plifortigi la eluziĝon-rezistajn ecojn de la TPU.

Tamen, zorge konsideru la kvanton kaj disvastiĝon de ĉi tiuj plenigaĵoj, ĉar troa kvanto povus influi la flekseblecon de la materialo.

4. Plastigiloj kaj Moligaj Agentoj

Kiel metodo por redukti TPU-malmolecon, TPU-fabrikistoj eble uzos moligilojn aŭ moligajn agentojn.Gravas elekti taŭgan plastigilon, kiu povas malaltigi malmolecon sen kompromiti abrazioreziston.Oftaj plastifikoj uzitaj kun TPU inkludas dioktilftalaton (DOP) kaj dioktil adipaton (DOA).Oni devas zorgi por certigi, ke la elektita plastifikilo estas kongrua kun TPU kaj ne negative influas aliajn trajtojn kiel tirstreĉo-rezisto aŭ kemia rezisto.Krome, La dozo de plastigiloj devas esti zorge kontrolita por konservi la deziratan ekvilibron.

5. Fine-Tuning Extrusion kaj Pretigaj Parametroj

Alĝustigo de extrudado kaj prilaborado de parametroj estas pivota por atingi la deziratan kombinaĵon de reduktita malmoleco kaj plifortigita abraziorezisto.Ĉi tio implicas modifi parametrojn kiel temperaturon, premon kaj malvarmigajn tarifojn dum eltrudado.

Pli malaltaj eltrudaj temperaturoj kaj zorgema malvarmigo povas konduki al pli mola TPU dum optimumigante la disvastigon de abrazio-rezistemaj plenigaĵoj.

6. Post-Procesaj Teknikoj

Post-prilaboraj teknikoj kiel kalciado, streĉado aŭ eĉ surfacaj traktadoj povas plue plibonigi abrazioreziston sen kompromiti malmolecon.

Kolektado, precipe, povas plibonigi la kristalan strukturon de TPU, igante ĝin pli imuna al eluziĝo.

Flekseblaj Duŝtuboj (1)

Konklude, atingi la delikatan ekvilibron de reduktita TPU-malmoleco kaj plibonigita abraziorezisto estas multfaceta procezo.TPU-fabrikistoj povas utiligi materialan elekton, miksadon, abrazio-rezistajn plenigaĵojn, plastigilojn, Moligajn Agentojn kaj precizan kontrolon de eltrudaj parametroj por agordi la materialajn ecojn por kongrui kun la unikaj postuloj de difinita aplikaĵo.

Jen kion vi bezonas Venkan Formulon, kiu reduktas TPU-Partiklan Malmolecon kaj Plibonigas Abrasion Reziston!

Kontaktu SILIKE, Nia Si-TPV helpas vin atingi la idealan molecon, flekseblecon, fortikecon, surfacan matan efikon kaj aliajn esencajn ecojn por viaj TPU-partik-bazitaj produktoj!

Afiŝtempo: Nov-03-2023